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大港石化100万吨/年加氢裂化装置一次投产成功

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发布时间:2008-8-13 8:55:31

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  中国石油网消息:第二十九届奥林匹克运动会在北京召开之际,经历了43年风雨历练的大港石化公司,在为奥运欢呼雀跃的同时,也为企业站在了新的起点而欢欣鼓舞。

  7月22 日,100万吨/年加氢裂化装置一次投产成功,生产出了合格的石脑油、柴油等产品,标志着大港石化500万吨/年完善配套改造工程的全面竣工,掀开了企业发展史上崭新的一页,也奠定了建设先锋型炼化企业的坚强基石。

  历史就在这一刻定格,这是大港石化公司发展史上的又一座丰碑,它不仅记录下大港石化公司锐意进取、谋发展的铿锵脚步,更承载着大港石化员工对明天的美好憧憬。

  提升配套加工能力

  2003年,大港石化公司在中国石油集团的支持下,果断采取关停低效高耗装置、报废闲置资产等措施,轻装上阵,年销售收入首次突破50亿元大关,一举摘掉了三年亏损经营的帽子,实现了扭亏为盈,并赢得了建设完善改造项目的难得发展机遇。

  自2004年以来,大港石化公司累计投入16.42亿元,实施了500万吨/年完善配套改造一二期工程。新建了100万吨/年延迟焦化、100万吨/年加氢裂化、4万标立制氢装置,改造500万吨/年常减压蒸馏、160万吨/年催化裂化等装置。2004年底,一期工程建成投产。2008年7月,二期工程建成投产。

  该工程的全面投产,使公司加工能力从250万吨/年跃升至500万吨/年,并且实现了500万吨/年全流程贯通,一、二次加工结构更加合理,加工手段更加完善,加工流程更加通畅,加工适应性和灵活性不断增强,加工效益、竞争实力和抗风险能力显著提升。

  赢得建设主动权

  100万吨/年加氢裂化、4万标立/小时制氢装置是公司500万吨/年完善配套改造工程的重点项目,设备数量达到238台(套),其中大部分设备材料从国外进口,引进周期长,采购周期短,技术含量高。尤其是当前国内外制造行业各生产厂制造任务空前饱满,致使设备制造周期不断延长,增加了物资采购的难度。

  为此,公司超前谋划,责成电子商务部加快超长周期、长周期、关键设备的订货采购工作,尽最大努力减少因设备到货问题对工程进度的影响。近两年来,公司相关领导、技术部门及电子商务部人员先后20余次奔赴齐齐哈尔、哈尔滨、沈阳、抚顺、大连等地的生产厂家,对反应器、高压容器、高压空冷器、高压换热器等核心设备的生产情况进行了解,掌握了整体供货情况。

  加氢裂化反应器作为装置工艺最复杂、制造周期最长的关键设备。为确保反应器的尽早制造完成,公司领导多次前往大连一重进行沟通协调。同时,总经理助理左文斗率工程管理部人员提前两个多月进驻大连一重制造基地,进行监造工作。

  为了能最大限度地加快反应器的制造,公司监造人员积极与制造单位人员进行沟通,协调解决制造过程中出现的问题,有力保障了制造进度和制造质量。2007年8月28日上午11时许,高44米、总重852吨的加氢裂化反应器顺利一次吊装成功,标志着100万吨/年加氢裂化装置工程建设工作取得重要进展,赢得了推进工程建设进度的主动权。

  与此同时,这个公司还超前培训新装置员工,组织学习新装置的工艺及操作知识,加强了新建装置操作员工DCS系统操作演练,并到大庆石化等先进兄弟企业进行实践。

  强化施工科学管理

  由于工程建设时间紧、任务重,为此,大港石化采取工程计划动态管理、施工单位评优打分、安全监督不间断巡查、工程质量监督站抽检、全程跟踪设计等措施,全面加强施工建设、施工质量和施工队伍的管理。

  为强化反违章六条禁令的落实,公司安全管理人员对现场动火作业、大型设备吊装、脚手架搭设不能达到安全要求的现象,及时责令其停工整改,按照公司有关规定对其进行了处罚。同时,依据《工程施工单位考核细则》对该施工单位进行考核评分,作为年终准入资格的考核依据,有效规范了施工单位的作业管理。此外,还对入厂安全教育不合格的施工人员不予准入,严格把好入厂施工安全关。

  为进一步提高工程参建人员的安全意识,公司率先引入了杜邦公司安全经验分享的管理理念,在每次工程会召开时,与会人员都会讲述安全小故事,时刻鸣响安全警钟,增强与会人员的安全意识。在施工作业中,工程建设人员举一反三,每次都对吊车、钢丝绳等设备和用具进行认真检查和精细计算,成功完成了大型塔器等设备的吊装任务。

  日常施工中,公司安全监督人员还通过走动式管理加强施工过程跟踪监督,在实际工作中做到“三勤”,即勤看施工作业过程、勤检查施工作业结果、勤说施工作业操作,严防“三违”行为发生,确保了施工现场安全、质量零事故目标的实现。

  受控操作促成功投产

  为确保新装置一次投产成功,大港石化公司按照“四有”工作法要求,专门成立了开工领导小组,层层分解任务,逐级落实责任。

  在中交前“三查四定”和工程交接过程中,严把工程建设质量关,公司组织各路专家组成联合检查组,设立工艺、设备、电器、仪表、安全、质量等专业组分区域进行检查。针对工艺流程、设备、管线、电气、仪表、螺栓垫片的所有部位,逐一排查,详细记录,并采用先进的色谱检测仪对关键设备进行材质分析,对发现不符合设计要求的,坚决进行更换整改,为装置安全运行提供硬件保障。

  在100万吨/年加氢裂化装置试压、试密期间,第二联合车间将装置划分为冷高分、热高分、加热炉反应区、高压换热器、压缩机五个区域,积极发动班组员工开展拉网式全面排查。员工从每条管线、每个阀门、每个设备查起,不放过一处漏点、每一个隐患,共查出并处理新氢机本体、反应器大盖、D-103安全阀跨线阀阀体等大小漏点共计106处。

  在投产期间,大港石化干部员工发扬不怕苦、不怕累,连续作战30多个昼夜的铁人精神,团结协作,从装置催化剂装填到转化炉的点炉,从反应系统的升温升压到紧急泄压试验,从催化剂硫化到切换原料,每一步都严格执行装置开工100条和新版操作规程,做到操作步步签字确认,步步受控,有力地保障了装置一次开车成功。

  打造“阳光”工程

  公司根据《关于开展500万吨/年配套改造二期工程投资管理效能监察的通知》文件,成立了党政主要班子成员组成的领导小组。下设工程项目招投标审查组、施工管理审查组、物资采购审查组、合同管理审查组和投资管理审查组等五个工作小组。

  为防止工程建设过程中出现腐败现象,大港石化公司党委和纪检监察部门还专门下发了关于在工程建设过程中加强党风廉政建设的安排意见,制定并出台了“改扩建八个不准”规定,并将规定和公司中层管理人员廉洁自律“六条、二十个不准”规定制作成“台签”,发到中层管理人员和参与完善配改工程人员手中,摆放在桌面上,时刻用纪律条规约束和警醒干部。

  公司监察人员还先后参加多项重大工程项目招投标和大型物资设备采购招投标会议,对招投标会议全程进行监督。对信誉不佳、业绩不良、制造能力有限、售后服务差的个别阀门、换热器制造商进行清退,从源头把住产品质量关。

  雄关漫道真如铁,而今迈步从头越。500万吨/年完善配套改造一、二期工程的全面竣工投产,更加坚定了大港石化公司发展的信心。站在新的起点上,大港石化公司员工正以大庆精神、铁人精神为动力,迈着铿锵的步伐,乘滨海新区开发开放的东风,努力把大港石化建设成为先锋型炼化企业,为中国石油建设综合性国际能源公司作出新的贡献!

  大港石化公司500万吨/年完善配套改造工程全面投产,功在当前,利在未来。 马井生


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